Các mục kiểm tra cho bộ giảm tải điện tử sau khi cài đặt

Trong lĩnh vực kết nối đường ống, kiểm soát chất lượng của Bộ giảm âm điện là rất quan trọng. Để đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của nó trong quá trình sử dụng, sự xuất hiện sau khi kết nối phải được kiểm tra nghiêm ngặt. Người vận hành nên tiến hành kiểm tra trực quan toàn diện các bộ phận kết nối để đảm bảo rằng bề mặt kết nối mịn và không có các vết nứt, bong bóng hoặc các khuyết tật khác. Đặc biệt trong các bộ phận hàn, cần tập trung vào tính đồng nhất và tính toàn vẹn của hàn. Bất kỳ sự bất thường nào cũng nên được thực hiện nghiêm túc ngay lập tức và thiết bị nên được hàn lại hoặc thay thế nếu cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của kết nối.

Kiểm tra áp suất là một phần quan trọng trong việc đánh giá chất lượng kết nối giảm điện. Thông qua kiểm tra áp lực, việc niêm phong và sức mạnh của các bộ phận kết nối có thể được phát hiện một cách hiệu quả. Trong quá trình thử nghiệm, nó phải được thiết lập hợp lý theo áp suất làm việc của đường ống và thường được thực hiện trong phạm vi áp suất làm việc bình thường của hệ thống. Người vận hành cần quan sát cẩn thận xem liệu có rò rỉ ở kết nối để đảm bảo rằng kết nối vẫn được niêm phong tốt trong điều kiện áp suất cao hay không. Nếu bất kỳ rò rỉ nào được tìm thấy trong quá trình kiểm tra, thử nghiệm phải được dừng ngay lập tức, nguyên nhân phải được tìm ra và phải sửa chữa cần thiết để duy trì sự an toàn của hệ thống.

Sau khi hoàn thành kiểm tra áp suất, giám sát nhiệt độ cũng là một liên kết quan trọng không thể bỏ qua. Bộ giảm âm điện bị ảnh hưởng bởi nhiệt trong quá trình hàn, do đó, việc theo dõi sự thay đổi nhiệt độ của phần kết nối là rất quan trọng để đánh giá chất lượng hàn. Thông thường, nhiệt độ sau khi kết nối nên được giữ trong phạm vi an toàn. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp có thể có ảnh hưởng xấu đến sức mạnh và niêm phong kết nối. Sử dụng các thiết bị chuyên nghiệp như nhiệt kế hồng ngoại có thể đo chính xác nhiệt độ của phần kết nối để đảm bảo rằng nó nằm trong phạm vi an toàn được chỉ định.

Là một phương pháp phát hiện hiệu quả khác, kiểm tra độ bền kéo có thể mô phỏng các điều kiện độ bền kéo mà đường ống có thể gặp phải khi sử dụng thực tế, do đó xác minh xem phần kết nối có thể chịu được tải trọng làm việc bình thường hay không. Khi tiến hành kiểm tra độ bền kéo, các nhà khai thác nên tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn liên quan để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của bài kiểm tra. Nếu phần kết nối bị hỏng hoặc giảm trong quá trình thử nghiệm, điều đó có nghĩa là có một vấn đề với chất lượng hàn và dây điện lại là bắt buộc.

Trong suốt quá trình kiểm tra, điều quan trọng là phải ghi lại tất cả dữ liệu và kết quả kiểm tra. Những hồ sơ này không chỉ cung cấp một cơ sở quan trọng để bảo trì và quản lý tiếp theo mà còn cung cấp tài liệu tham khảo cho các dự án trong tương lai. Hồ sơ kiểm tra chi tiết nên bao gồm ngày kiểm tra, nhân viên kiểm tra, phương pháp kiểm tra, kết quả kiểm tra và bất kỳ điều kiện bất thường. Bằng cách thiết lập một hệ thống ghi hoàn chỉnh, trạng thái hoạt động hệ thống có thể được theo dõi hiệu quả hơn và các vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện và giải quyết kịp thời.