Nhà sản xuất khớp nối điện HDPE, nhà cung cấp tùy chỉnh

Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Trang chủ / Các sản phẩm / Phụ kiện điện phân PE / Bộ ghép điện

Bộ ghép điện

Danh mục sản phẩm

sản phẩm nổi bật

LIANDA
Với nguồn cung cấp tài nguyên địa phương phong phú, chúng tôi có thể cung cấp sản phẩm với giá cả cạnh tranh.
liên hệ chúng tôi
Bộ ghép điện Bộ ghép điện Bộ ghép điện Bộ ghép điện Bộ ghép điện Bộ ghép điện Bộ ghép điện

Bộ ghép điện

Chất liệu: HDPE/MDPE

Màu đen

Dành cho cấp nước và khí đốt tự nhiên GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Tiêu chuẩn Kích thước: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26, v.v.

cuộc điều tra
  • Sự chỉ rõ
  • Cuộc điều tra
PREV: No previous article NEXT:Khuỷu tay 90 độ điện
Về chúng tôi
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. đã liên tục phát triển một bộ phụ kiện đường ống khí PE hoàn chỉnh, bao gồm phụ kiện đường ống nóng chảy điện, phụ kiện đường ống nóng chảy, van bi PE, khớp chuyển đổi nhựa thép PE (bao gồm cả chuyển đổi nhựa thép chống ăn mòn 3PE khớp), bao gồm hơn 1000 loại và thông số kỹ thuật của Dn20-Dn630. Công ty có thiết bị sản xuất tiên tiến, bao gồm gần 30 máy ép phun có công suất 100.000 gram, hơn 30 thiết bị gia công CNC và sản xuất hàng năm hơn 10 triệu phụ kiện đường ống và hơn 40.000 van bi PE. Trung tâm kiểm tra có thiết bị kiểm tra hoàn chỉnh (máy kiểm tra thủy tĩnh, cân phân tích, kính hiển vi, máy kiểm tra hàm lượng muội than, nguyên mẫu quả tạ, máy đo tốc độ dòng chảy khối lượng, bộ điều nhiệt trung bình, máy kéo điện tử đa năng, máy đánh dấu laser bán dẫn, máy kiểm tra độ ổn định nhiệt, v.v. ).
Giấy chứng nhận danh dự
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Tin tức
Kiến thức ngành

Cơ chế đằng sau bộ ghép nối điện

Cơ chế đằng sau khớp nối điện đại diện cho một quy trình hàn nhiệt hạch phức tạp nhằm đảm bảo tạo ra các kết nối chắc chắn và bền bỉ trong hệ thống đường ống. Về cốt lõi, phương pháp nung chảy điện bao gồm việc ứng dụng nhiệt được kiểm soát do dòng điện tạo ra để làm tan chảy và nung chảy vật liệu polyme tại bề mặt tiếp xúc. Quá trình này được thiết kế tỉ mỉ để đạt được sự liên kết đồng nhất giữa các đầu liền kề của ống polyetylen (PE), mang lại kết nối không bị rò rỉ và có cấu trúc chắc chắn. Một trong những thành phần chính của bộ ghép nối điện hóa là bản thân khớp nối điện hóa, thường bao gồm một thân đúc được làm từ polyetylen mật độ cao (HDPE) hoặc một loại polyme phù hợp khác. Phụ kiện này được thiết kế với các tính năng được thiết kế chính xác, bao gồm các bộ phận làm nóng bên trong và cảm biến nhiệt độ nhiệt điện trở, để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình nhiệt hạch. Trước khi quá trình nung chảy bắt đầu, các đầu của ống PE được chuẩn bị bằng cách loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm bề mặt và đảm bảo bề mặt sạch, nhẵn. Việc chuẩn bị này rất quan trọng để đạt được kết quả nhiệt hạch tối ưu, vì bất kỳ tạp chất hoặc sự không đồng đều nào cũng có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối nối. Sau khi các đường ống đã được chuẩn bị xong, chúng sẽ được lắp vào khớp nối nung chảy điện, đảm bảo sự liên kết và ăn khớp thích hợp với các bộ phận làm nóng bên trong. Sau đó, một máy hàn điện hóa được sử dụng để đưa dòng điện được điều khiển vào các bộ phận làm nóng, từ đó tạo ra nhiệt và tăng nhiệt độ tại bề mặt tiếp xúc. Khi nhiệt độ của vật liệu polyme tăng lên, nó bắt đầu mềm đi và cuối cùng tan chảy, tạo thành vùng nóng chảy giữa hai đầu ống. Vật liệu nóng chảy từ mỗi ống trộn lẫn ở bề mặt phân cách, tạo ra liên kết phân tử khi nó nguội đi và đông đặc lại. Quá trình hợp nhất này xảy ra trong một chu trình gia nhiệt và làm mát được xác định trước, được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo gia nhiệt đồng đều và hợp nhất thích hợp trên toàn bộ khớp. Trong quá trình nhiệt hạch, cảm biến nhiệt độ nhiệt điện trở liên tục theo dõi nhiệt độ tại giao diện khớp, cung cấp phản hồi theo thời gian thực cho máy hàn. Vòng phản hồi này cho phép kiểm soát chính xác quá trình nhiệt hạch, cho phép điều chỉnh các thông số gia nhiệt khi cần thiết để tối ưu hóa chất lượng nhiệt hạch và tính nhất quán. Sau khi chu trình nung chảy hoàn tất và mối nối đã đủ nguội, bộ ghép nối nung chảy điện sẽ tạo thành một kết nối liền mạch và chắc chắn giữa các ống PE. Kết nối này vốn có khả năng chống rò rỉ, ăn mòn và các dạng xuống cấp khác, mang lại độ tin cậy và tính toàn vẹn lâu dài cho hệ thống đường ống.

Ưu điểm so với các phương pháp tham gia truyền thống

Việc mở rộng các ưu điểm của bộ ghép nối điện so với các phương pháp nối truyền thống cho thấy nhiều lợi ích góp phần vào việc áp dụng và ưu tiên rộng rãi chúng trong việc lắp đặt và bảo trì đường ống.
a)Hiệu quả về thời gian: Bộ ghép nối Electrofusion giúp tiết kiệm thời gian đáng kể so với các phương pháp nối truyền thống như khớp nối đối đầu hoặc khớp nối cơ học. Quá trình nung chảy nhanh hơn và hợp lý hơn vì nó loại bỏ nhu cầu chuẩn bị kỹ càng các đầu ống, thời gian làm mát hoặc thời gian bảo dưỡng liên quan đến chất kết dính. Hiệu quả này giúp đẩy nhanh tiến độ dự án, giảm thiểu sự gián đoạn dịch vụ và giảm chi phí lao động.
b) Giảm chi phí lao động: Tính chất đơn giản và hiệu quả của hàn điện làm giảm yêu cầu lao động để lắp đặt đường ống. Với ít bước thủ công hơn và yêu cầu ít kỹ năng chuyên môn hơn so với các phương pháp truyền thống, người vận hành có thể đạt được các mối nối chất lượng cao, nhất quán với nhân lực tối thiểu. Điều này không chỉ làm giảm chi phí lao động mà còn nâng cao năng suất và sự an toàn của lực lượng lao động bằng cách giảm nguy cơ lỗi của con người trong quá trình lắp đặt.
c) Chất lượng đồng nhất: Bộ ghép nối Electrofusion cung cấp mức độ nhất quán và độ tin cậy cao về chất lượng mối nối. Quá trình nung chảy có kiểm soát đảm bảo gia nhiệt và nung chảy đồng đều trên toàn bộ bề mặt khớp nối, tạo ra kết nối liền mạch không có điểm yếu hoặc đường rò rỉ tiềm ẩn. Tính nhất quán này đặc biệt có lợi trong các ứng dụng quan trọng trong đó tính toàn vẹn của đường ống là tối quan trọng, chẳng hạn như trong mạng lưới phân phối nước hoặc khí đốt.
d) Độ bền và độ bền vượt trội: Các mối nối điện hóa thể hiện các đặc tính cơ học vượt trội so với các mối nối được hình thành bằng phương pháp truyền thống. Sự kết hợp của vật liệu polyme tạo ra liên kết phân tử giữa các đầu ống, tạo ra mối nối chắc chắn như chính các đường ống. Độ bền và độ bền vốn có này giúp cho các bộ ghép nối điện có khả năng chống lại các yếu tố như chuyển động của mặt đất, sự giãn nở và co lại nhiệt, tải trọng bên ngoài, đảm bảo độ tin cậy và tính toàn vẹn lâu dài của hệ thống đường ống.
e) Tính linh hoạt và khả năng thích ứng: Bộ ghép nối Electrofusion mang lại sự linh hoạt và khả năng thích ứng cao hơn trong thiết kế và lắp đặt đường ống. Thiết kế nhẹ và nhỏ gọn của chúng cho phép xử lý và vận chuyển dễ dàng hơn, đặc biệt ở những địa điểm hạn chế hoặc ở xa. Hàn điện có thể được thực hiện trong nhiều điều kiện thời tiết khác nhau, nâng cao hơn nữa tính linh hoạt và phù hợp của nó đối với nhiều môi trường dự án khác nhau.