Các biện pháp bảo trì cho bộ giảm kết hợp mông là gì

Trong môi trường công nghiệp hiện đại, các quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa để kiểm tra hàng ngày là rất cần thiết để đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của thiết bị. Để kết thúc này, các nhà khai thác phải được trang bị bộ dụng cụ kiểm tra chuyên nghiệp, bao gồm các dụng cụ tiên tiến như hình ảnh nhiệt hồng ngoại, đồng hồ đo độ dày siêu âm và máy kiểm tra độ cứng di động. Trong quá trình kiểm tra, người vận hành trước tiên phải quan sát sự xuất hiện của khớp toàn diện, tập trung vào việc liệu có vết nứt căng thẳng, các điểm ăn mòn và dấu hiệu biến dạng hay không. Nếu nhiệt độ bề mặt của khớp được tìm thấy cao bất thường và vượt quá nhiệt độ môi trường xung quanh 20 ° C, quy trình kiểm tra đặc biệt sẽ được bắt đầu ngay lập tức. Độ dày thành của khớp được đo bằng thước đo độ dày siêu âm và so sánh với dữ liệu gốc để xác định xem có sự ăn mòn đồng đều hay không. Khi độ mỏng cục bộ vượt quá 10% độ dày tường ban đầu, nên thực hiện ánh xạ chi tiết về phân bố độ dày tường để có thể thực hiện các biện pháp bảo trì tương ứng.

Về việc làm sạch và bảo trì, một cơ chế điều trị được phân loại được khuyến nghị. Đối với các hệ thống đường ống vận chuyển nước uống, bề mặt khớp cần được rửa bằng nước khử ion mỗi quý và một bàn chải mềm được sử dụng để loại bỏ trầm tích. Đối với các đường ống vận chuyển phương tiện truyền thông công nghiệp, các kế hoạch làm sạch đặc biệt cần được xây dựng theo các đặc điểm của phương tiện truyền thông. Ví dụ, đối với các đường ống có chứa môi trường chứa lưu huỳnh, nên sử dụng một dung dịch ức chế ăn mòn đặc biệt để làm sạch ngâm. Sau khi làm sạch, sử dụng không khí nén để làm khô bên trong đường ống và áp dụng dầu silicon cấp thực phẩm để tạo thành một màng bảo vệ để ngăn chặn sự ăn mòn tiếp theo. Đối với các đường ống ngầm, nên tiến hành kiểm tra khai quật hai năm một lần, đặc biệt là để đánh giá lớp chống ăn mòn của các khớp. Nếu tìm thấy thiệt hại, nên sử dụng băng thu nhỏ polyetylen để vá các khớp để đảm bảo hiệu suất bảo vệ tổng thể của đường ống.

Kiểm tra thường xuyên nên sử dụng một giải pháp tích hợp đa kỹ thuật để cải thiện độ chính xác và toàn diện của việc kiểm tra. Về mặt kiểm tra vĩ mô, một máy bay không người lái được trang bị camera độ phân giải cao có thể được sử dụng cho chụp toàn cảnh 360 °, tập trung vào việc xác định sự dịch chuyển khớp và bất thường kết nối mặt bích. Trong công nghệ thử nghiệm không phá hủy, công nghệ kiểm tra hạt từ tính được khuyến nghị cho các khớp có đường kính dưới 400mm, trong khi đối với các khớp có đường kính hơn 400mm, cần kiểm tra X quang và tỷ lệ kiểm tra phải đáp ứng các yêu cầu của GB/T 29460. Đối với các hệ thống đường ống đã hoạt động trong hơn 10 năm, nên tiến hành thử nghiệm siêu âm theo từng giai đoạn (PAUT) mỗi năm một lần. Công nghệ này có thể xác định chính xác độ sâu và hướng của các vết nứt bên trong khớp, do đó cung cấp một cơ sở khoa học cho các quyết định bảo trì tiếp theo.

Về mặt giám sát môi trường, một hệ thống đánh giá động cần được thiết lập. Đặc biệt là ở các khu vực sương mù muối ven biển, lượng lắng đọng ion clorua trên bề mặt khớp nên được kiểm tra hàng quý. Khi lượng lắng đọng ion clorua vượt quá 50mg/m2, cần phải loại bỏ rỉ sét kịp thời. Trong các khu vực dễ bị động đất, nên cài đặt các cảm biến gia tốc để theo dõi độ rung của đường ống. Khi gia tốc rung vượt quá 0,1g, mức độ thiệt hại của khớp phải được đánh giá. Ngoài ra, đối với các đường ống băng qua đường và đường sắt, nên thường xuyên sử dụng radar xuyên mặt đất để quét vị trí chung để ngăn chặn thiệt hại do xây dựng bên thứ ba.

Trong việc duy trì các điều kiện làm việc đặc biệt, các kế hoạch đặc biệt nên được xây dựng. Đối với các đường ống vận chuyển môi trường nhiệt độ cao, nên kiểm tra tình trạng làm việc của bộ bù ứng suất nhiệt khớp cứ sau sáu tháng và sử dụng đồng hồ đo biến dạng để đo ứng suất dư của khớp. Khi ứng suất dư vượt quá 30% sức mạnh năng suất vật liệu, nên thực hiện điều trị giải phóng căng thẳng theo thời gian. Đối với các đường ống vận chuyển phương tiện ăn mòn, nên kiểm tra giá trị pH và nồng độ ion của môi trường mỗi tháng. Nếu các thông số bất thường được tìm thấy, cực dương hy sinh ở khớp nên được thay thế ngay lập tức. Ngoài ra, đối với các đường ống có đường kính lớn (DN ≥ 800mm), nên tiến hành kiểm tra áp suất nước cứ sau ba năm và áp suất kiểm tra phải gấp 1,25 lần áp suất thiết kế để đảm bảo sự an toàn và ổn định của hệ thống đường ống.